Листовым и оцинкованным металлом, нержавеющей сталью, металлоконструкциями, трубами, радиаторами, дверьми и покраской мелких деталей.
Технологический процесс покраски
Создаем долговечное полимерное покрытие, которое надежно защищает металл от коррозии, агрессивной химии и перепадов температур. Мы строго соблюдаем все этапы подготовки поверхности и не экономим на материалах, чтобы краска держалась десятилетиями.
Порошковая окраска металла
Даем гарантию от 1 года на покрытие в зависимости от условий эксплуатации. Работаем строго по договору и выдаем полный комплект закрывающих документов.
2. Стойкость покрытия до 30 лет
Обеспечивает идеальное нанесение эмали — без подтёков, пропусков и непрокрасов.
1. Промышленное оборудование
Подготовка поверхности металла и температурный режим запекания гарантируют надежную защиту от коррозии и выгорания на десятилетия.
Специалисты проверяют толщину и равномерность слоя.
Окрашенные детали помещаются в печь, где под воздействием высокой температуры частицы сплавляются в прочное полимерное покрытие.
Частицы краски заряжаются и под действием электростатики равномерно оседают на поверхности. Это ключевой этап, от которого зависит качество конечного продукта.
Включает резку (при необходимости), очистку, обезжиривание и фосфатирование для улучшения адгезии.
Медью, алюминием, латунью, нержавейкой, сталью. Резкой труб и художественный раскрой на ЧПУ.
Технологический процесс резки
Выполняем высокоточный раскрой на собственных станках. Работаем с медью, латунью, алюминием, сталью и нержавейкой. Строго соблюдаем график поставок и выдаем детали, готовые к сборке без дополнительной ручной обработки.
Лазерная резка металла
3. Надежная защита от брака
Тщательно проверяем первую деталь по чертежам и только после этого запускаем в работу всю серию. Это полностью исключает порчу партии.
Вы платите только за готовую деталь, а не за обрезки листа. Мы гарантируем отсутствие скрытых наценок в финальном счете.
2. Прозрачный расчет стоимости
Обеспечиваем чистый рез без заусенцев и окалины. Вам не придется тратить время и дорабатывать детали болгаркой перед сборкой.
1. Идеальная кромка без грата
Подготовка чертежа и материала
Настройка и позиционирование
Готовые изделия извлекаются из облоя, при необходимости проводится очистка кромок от грата (наплывов) и проверка соответствия размеров заданным допускам.
Лазерный луч высокой плотности плавит или испаряет металл в точке контакта, а струя вспомогательного газа (кислорода или азота) выдувает расплав из зоны реза, формируя чистый шов. Это ключевой этап, определяющий точность геометрии.
Лист фиксируется на рабочем столе станка, лазерная головка калибруется по высоте (фокусное расстояние), а система ЧПУ выставляет нулевую точку для точного соответствия программе.
Включает создание векторного макета (в форматах DXF/DWG), подбор параметров мощности под конкретный сплав и очистку листа от загрязнений и коррозии для стабильного прохождения луча.
3. Надежная защита при доставке
Тщательно упаковываем готовые конструкции перед отгрузкой. Лакокрасочное покрытие и геометрия деталей не пострадают в пути.
Проектирование (КД), изготовление, покраска и доставка на ваш объект. Работаем как с вашими проектами, так и с концепциями «с нуля».
2. Полный цикл производства «под ключ»
Мы производим металлоконструкции в строгом соответствии с ГОСТ, ISO и техническими регламентами ТР ТС.
1. Сертифицированная продукция
Берем на себя полный цикл создания металлоконструкций: от простых закладных деталей до сложных несущих ферм, каркасов, лестничных маршей, секций ограждений и ворот. Наша цель — обеспечить вас надежными конструкциями без срывов графика, точно в срок.
Изготовление металлоконструкций
Нержавеющей, «чёрной» и оцинкованной сталью, а также с алюминием и его сплавами.
Технологический процесс изготовления
Подготовка и резка элементов
Антикоррозийная обработка и ОТК
Проектирование и разметка
Готовое изделие проходит ультразвуковой или рентгенографический контроль швов. После этого металл грунтуется, красится или оцинковывается для защиты от внешней среды перед отправкой на монтаж.
Элементы фиксируются на сборочных стендах или стапелях в проектном положении. Проводится прихватка деталей, а затем — основная сварка швов, которая обеспечивает монолитность и несущую способность всего каркаса. Это ключевой этап, определяющий прочность конструкции.
Металл очищается от окалины и правится. С помощью лазерной, плазменной резки или гильотинных ножниц создаются отдельные детали будущей конструкции, в которых при необходимости сверлятся отверстия под болтовые соединения.
На основе чертежей КМ (конструкции металлические) разрабатываются деталировочные чертежи КМД. Проводится расчет нагрузок, выбор профилей и точная разметка заготовок на стальном листе или сортовом прокате.